导读:
引言
习近平新时代中国特色社会主义思想已成为全党全国人民为实现中华民族伟大复兴而奋斗的行动指南。在深刻领会习总书记关于发展实体经济特别是先进制造业的战略思想下，中国洗涤用品工业协会按照党的总体要求和战略部署，在2018年开年之季，每周三、五陆续推出“新时代中国特色社会主义2018名企巡礼系列报道”活动，以此努力向全社会推荐并推广一批本行业有品牌、有市场、有特色、高质量、技术先进的领航企业。
中国洗协新时代中国特色社会主义“2018名企巡礼”系列报道之杭州传化业
铸杭州传化：传承匠心 精益求精
质量是企业的生命，在现代国际社会，企业的竞争实质上是产品的竞争，而产品的竞争力主要体现在质量上。杭州传化日用品有限公司始终认为，一个企业的发展不仅需要制定正确的经营战略，而且更需要科学的管理手段，不断提高产品质量，才能在日益激烈的市场竞争中立于不败之地。
公司级月度安全检查和精益TPM推行办现场管理状态月度检查评价
“全员生产保全”管理推进“降成本提品质”
2017年浙江省质量协会对传化日用洗涤产品用户满意度评价中，用户对“质量期望”、“质量感知”等都处于很好的水平。这是对传化日用品公司六年来持续改进，不断创新的认可。为了有效提高设备效率及产品质量，公司从2011年就开始推行精益TPM项目，TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名全员生产保全。TPM重在全员参与，它主要从“设备保全”、“质量保全”、“环境保全”、“人才培养”等对企业进行全方位的改进。
公司通过全员参与、焦点课题的方式，持续深入推进TPM。2017年员工提交改善提案数量达931件，共产生经济效益97484元，员工自己制作的OPL就有76件。为了对现场各种设备设施的运行状态能够一目了然，车间实行可视化管理，便于清扫和操作，提高工作效率，使故障防范于未然。公司还对现场的各种阀门、管道、工作台、相关安全设施等都做了标记和标识规定，各个定置点都做了标准化管理。对于较难改善的企业“慢性病”问题，通过焦点课题进行改善。每年公司都会完成二到三个焦点课题。例如液洗车间一位员工利用焦点课题的方式，对理瓶机出壶效率进行问题点调查及改善。课题从立项确定——现况调查——制定改善目标——问题点改善实施到最后总结验收，历时六个月，取得了较大成果，理瓶机出壶数量从每分钟82只提高到每分钟98只，提高了生产效率并满足了生产需要。员工的智慧是无穷的，公司的贴标机故障率比较高是个老大难问题，有员工将其列为焦点课题进行技术改造，提出了较为完善的改造建议并积极动手解决，将各种零件改用国产化，经过半年的努力，使贴标机故障率从原来的11%下降到目前的4%，每天的产量提高了200箱，每年给公司增加生产产值300余万元。
公司通过TPM改善活动极大地发挥了员工的主观能动性，针对工作中存在的问题提出创新的意见或方法，公司也对发表提案的员工给予奖励与表扬。车间班长发现大规格生产线的员工劳动强度大，他就有了制作装箱机的想法。他利用工作之余，学习机械平面设计及三维立体设计制图软件，绘制出了成套装箱机设备零件图纸并进行加工，设备零件到位之后，开始对设备进行组装调试，后续正式投入生产，员工劳动强度大大降低，使用效果非常好。事后对设备改造成本进行了核算，除去人工费总共花了5万多元，为公司节约设备投入成本10余万元。因为公司自有的流水线，对装箱机有特殊要求，所以没有现成的规格也很难找到肯开发的制造商，自行设计制作的装箱机解决了这一难题。设备动力部老工程师高度评价此装箱机结构新颖、运行平稳，实用且具许多巧思。
企业生存靠的是产品质量，一般传统认为影响产品质量的因素是人、机、料、法、环，在自动化水平提高后，产品质量和生产效率主要受机器设备状态的影响，所以产品质量与生产设备息息相关，设备故障会直接影响着产品的质量。TPM强调的是预防维修，通过日常点检、定期检查、诊断，掌握设备劣化情况及其可能产生的结果，及时制定维修计划，防止设备品质劣化，减少突发性停机及突发性质量异常。根据公司的经验，80%左右的故障都可以通过点检早期发现。公司设备动力部的人员非常优秀，是整个集团公司精益TPM的优秀班组团队。他们通过实施TPM后，不断创新改善，应用新技术对生产设备进行改良维修，设备的有效运转时间比以前大大增长，而突发性停机时间大大缩短。同时根据车间的特殊要求自行制作50KG自动灌装线，工人劳动强度大为改善，输送、灌装、计量都由机器自动完成，实现机器换人的预期目标。日产量由200桶左右提高到300桶以上，提高50%;单桶克重量精度由50Kg正负250克提高到50Kg正负50克，年降低洗洁精损耗越3200公斤。设备效率提高了，同时生产力也上升了，员工操作和维护设备的能力也提高了，各项成本降低了，产品质量也稳定了。
氛围营造活动：精益班组管理知识竞赛
提升产品品质是企业可持续发展的不竭动力
在质量管理方面，企业的质量管理体系必须与时俱进，持续改善。如何有效的实施持续改进成为诸多企业亟需探讨的一个主题。传化化学集团在体系内审的基础上增加了专项审核，由化学集团建立产业质量管控体系内审专家库队伍，对集团下属企业质量管控体系进行年度内审。2017年5-10月，专家库组织对8家企业质量管控体系年度内审实施了同步审核，审核采取抽样的方式，对各企业生产、技术垂直管理的所有部门进行了审核，共开出不合格报告135个(包括4个观察项),已整改验证通过131个，当年整改验证通过率为97%。并在审核过程中及时发布信息简报4份，实现了信息的及时披露，促进了企业间的相互借鉴和不断改进。专家库还对企业质量损失和产品一次合格率进行月度统计，分析数据背后的原因和不合格的纠正措施，通过发现问题和有效纠正措施，提高了企业自身体系管理能力，发挥了体系应有的作用。这为促进企业持续改善产品品质、实现产业对企业质量工作的精准考核奠定了基础，并逐步发挥出对质量工作的反哺作用。
虽然质量是无形的，但是客户的反馈就是企业持续发展最好的动力。随着经济的高速发展，市场竞争越来越激烈，用户对产品质量的要求越来越高，特别是在当今中高端产品制造业领域，持续改进更是企业的生命力所在。要想在新一轮行业的“洗牌” 中不被淘汰，企业就必须有工匠精神，坚持持续改进，精益求精，将质量管理提升到企业可持续发展的战略高度去认识。通过精益TPM、内外部审核、产品改进、提升绩效等多种方式进行不断创新和改进。
