安徽零的突破！联合利华（合肥）入选世界级“灯塔工厂”！

　　近日，世界经济论坛(WEF)公布了其全球灯塔网络新增的10家“灯塔工厂”成员名单，使其网络成员拓展至54家。新增名单中，位于中国境内的联合利华(合肥)、阿里巴巴、美的集团、美光科技等4家本土和国际企业一同上榜。至此，中国灯塔工厂增至16家，成为全球拥有“灯塔工厂”最多的国家。联合利华合肥工业园光荣登榜，实现了安徽省“灯塔工厂”零的突破!

　　什么是“灯塔工厂”?

　　“灯塔工厂”(Lighthouse Network)，是由世界经济论坛(WEF)和麦肯锡咨询公司共同遴选“数字化制造”和“全球化 4.0”的示范者。它的评判标准包括是否拥有第四次工业革命的所有必备特征，具体包括自动化、工业物联网(IIOT)、数字化、大数据分析、第五代移动通信技术(5G)等技术。

　　“灯塔工厂”被视为第四次工业革命的领路者，是数字化制造和全球化4.0的表率。它们遍布各个行业和地区，规模大小不一，甚至并没有用机器取代工作者，而是专注工作变革提高效能，因此也是“世界上最先进的工厂”。

　　2018年，“灯塔工厂”网络项目正式启动，从全球上千家制造企业中挑选出最有科技含量和创新性的工厂。

　　当前众多公司对工业4.0产生误解，因此灯塔工厂的意义不仅仅是对先行者的一种肯定，也在传达一个重要信息：以价值为导向的应用推介。即通过“灯塔工厂”可以了解哪些生产方法能够驱动全球经济增长的新引擎，发现运用前瞻性思维部署新科技，可把制造业的效率推升到新的层面。

　　对于企业而言，入选灯塔工厂则意味着在大规模采用新技术方面走在世界前沿，并在业务流程、管理系统以及工业互联网、数据系统等方面都有着卓越而深入的创新，能形成快速反应市场需求、创新运营模式、绿色可持续发展的全新形态。

　　随着电子商务在中国的蓬勃发展，联合利华通过在生产、配套仓储和配送领域，大规模部署柔性自动化和人工智能等第四次工业革命解决方案，建立了拉动式生产模式，将订单到交付的交货期缩短了50%，电子商务消费者投诉减少了30%，同时降低了34%的成本。

　　这是继今年初迪拜工厂获评后，联合利华全球第二家“灯塔工厂”，这标志着联合利华不断加码数字化赋能供应链，实现从“制造”到“可持续智造”发展的重要里程碑。

　　联合利华合肥工业园主要负责生产美妆及个人护理用品、家庭护理用品和茶。目前，合肥工业园已通过数字化技术，在生产、仓储、交付等整个E2E环节实现了智能的供应链管理。值得一提的是，联合利华合肥工业园实现了四个“第一”。

　　合肥工业园自主开发的灌装线拉动式自动补料系统，集自主导航叉车(AGV)、卓越制造管理系统(MES)、自动叫料系统(Call-off System)、条形码系统(Barcode System)、工业物联网(IIOT)、5G等一系列高科技、快响应的智能平台和系统于一体，可基于不同设备间的数据采集，实现实时信息交换，并通过“生产控制中枢”将补货指令实时给到AGV进行精准、及时地取货送货，从而代替传统人工物料搬运工作。通过此项创新，实现了“供应商运送原料”到“进入生产线开始生产”的全程无缝对接。更值得一提的是，联合利华还将传统“纸箱”包装改为了可反复使用的“大袋”包装，帮助每年节省60万个包装纸箱，相当于2万棵大树。

　　“我们的灌装包装车间是全球第一家黑灯工厂。得益于柔性化生产、预测性维护、3D打印等第四次工业革命先进技术，我们的反应速度得到了很大提升，原来紧急订单需要耗费2到3天才能安排生产，现在仅需2小时就能完成转产。”联合利华中国供应链总监马咏梅说。“黑灯工厂”，顾名思义，即使关掉灯，工厂亦可正常运行。

　　在联合利华合肥工业园，企业利用智能AI技术，实时监管不安全行为和不安全状态，从而大大提升了工厂的安全生产系数。在人脸识别系统、云计算、5G等综合技术的“保驾护航”，可以实时发现不安全行为和不安全状态，并实时发出提醒、记录及推送，大大地提高了问题整改速度。目前，AI观察在工厂内已实现高风险区域100%覆盖。安全数据收集和分析时间减少了92%。

　　在数字化商业时代下，为了及时满足了订单的多品种、多瓶型、小批量的需求特点，联合利华经过长期实践探索，创新推出了国内日化行业内的第一条“万能”柔性生产线。运用一键式视觉识别机器人、零切换的跟随式灌装机和3D“万能”切换件等黑科技，能在最短的时间内实现不同规格、不同品种产线之间的快速切换，为定制化、个性化市场需求提供了生产端的保障。得益于柔性化生产技术，企业的反应速度得到了很大提升，原来紧急订单需要耗费2到3天才能安排生产，现在仅需2小时就能完成转产。